設(shè)備選購必須參考的9大因素
選購設(shè)備應(yīng)遵循技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上實(shí)用的原則，具體因素如下：1生產(chǎn)性 生產(chǎn)性就是設(shè)備的生產(chǎn)效率。通常表示為設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。
掌握供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中的四大基本組成要素
供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)是從原材料的供應(yīng)開始，經(jīng)過鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶的一個(gè)精益管理過程。同時(shí)供應(yīng)鏈管理不僅是一條聯(lián)接供應(yīng)商到用戶的物料鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈。
MES實(shí)施過程中常見的八種失誤
即使是經(jīng)過深思熟慮的MES，在實(shí)施過程中的一些關(guān)鍵的步驟也常常被忽略、遺忘或完全避免。 MES實(shí)施過程中最常見的八種失誤是
倉庫領(lǐng)料、退料管理制度
倉庫領(lǐng)料管理規(guī)定 第1條 目的 為規(guī)范工廠的領(lǐng)料工作，避免因領(lǐng)料不當(dāng)而造成工廠的損失，特制定本規(guī)定。第2條 范圍 本規(guī)定適用于工廠所有物料的領(lǐng)用。
初步了解新工業(yè)“四兄弟”
數(shù)字孿生、賽博物理系統(tǒng)、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這四大術(shù)語，是近幾年業(yè)界當(dāng)紅熱詞。在國內(nèi)業(yè)界，賽博物理系統(tǒng)興于2014年，智能制造熱于2015年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)火于2017年，數(shù)字孿生則紅于2019年。
日本：我們從不做設(shè)備維修！
機(jī)器設(shè)備是人設(shè)計(jì)制造的，而故障的原因也必定可以查到。任何故障都可以得到解決，當(dāng)故障和隱患出現(xiàn)后，怎樣快速地找到故障根源， 一般分為以下五個(gè)步驟：
創(chuàng)業(yè)的N種死法
互聯(lián)網(wǎng)的江湖一直流傳著大佬們的創(chuàng)業(yè)傳奇。 馬云上廁所幾分鐘敲定幾千萬美金融資。 王石走投無路靠倒賣玉米賺到上百萬從此逆襲。 扎克伯格為了獲得哈佛美女照片，開發(fā)一個(gè)小玩意從此改變了世界。
設(shè)備智能運(yùn)維——企業(yè)降本增效的“殺手锏”
設(shè)備維護(hù)策略分為兩種，一種是響應(yīng)式維護(hù)，它的特點(diǎn)就是運(yùn)行到故障發(fā)生時(shí)在進(jìn)行維修和維護(hù)；另一種是預(yù)防性維護(hù)，又分兩種情況，一是定期維護(hù)，間隔固定的時(shí)間進(jìn)行，二是基于設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行預(yù)知維護(hù)即預(yù)測性維護(hù)。
車間設(shè)備的管理制度流程
車間設(shè)備的管理制度流程：一、車間內(nèi)的固定設(shè)備，實(shí)行專人包機(jī)負(fù)責(zé)制，非包機(jī)人不得操作設(shè)備。
車間設(shè)備工具及配件管理制度
為確保車間設(shè)備、工具保持高效、正常運(yùn)行，以及設(shè)備和工具配件在正常的控制耗損范圍內(nèi)，從而達(dá)到降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的，特制定本管理制度