精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為拉動,以消除浪費(fèi)和不斷創(chuàng)新為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善,提升企業(yè)的核心競爭力。其主要工具包括JIT、自働化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、TPM、TQM以及全面革新管理等;代表為日本的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
工業(yè)4.0是指利用物聯(lián)信息系統(tǒng)(Cyber—PhysicalSystem簡稱CPS)將生產(chǎn)中的供應(yīng),制造,銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化,最后達(dá)到快速,有效,個人化的產(chǎn)品供應(yīng)。
全員設(shè)備管理即TPM(Total Productive Maintenance)意思就是“全員生產(chǎn)維修”。
孟子曰:“不以規(guī)矩,不成方圓”。我們無認(rèn)是做人,做事,還是做管理,我們都需要遵循一定的原則。倉庫管理,也有需要遵循的一些原則。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是制造商使用的軟件,通過跟蹤原材料到成品的轉(zhuǎn)換來提高車間的運(yùn)營效率。該軟件為公司提供可在整個企業(yè)內(nèi)共享有關(guān)在制品的實(shí)時信息,并允許團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通,以便更好地控制制造業(yè)務(wù)。
上了ERP系統(tǒng),庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確了嗎?如果庫存數(shù)據(jù)還是不準(zhǔn)確,那么分析這些數(shù)據(jù)和指標(biāo)又有什么意義呢?這里,我也想澄清一點(diǎn),所謂庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的概念是,帳實(shí)相符,帳帳一致。什么叫帳實(shí)相符呢?就是ERP系統(tǒng)的庫存帳和實(shí)物盤點(diǎn)的帳一致。
TPM設(shè)備維修管理模式的根本目的是提高設(shè)備的綜合效率,建立以設(shè)備壽命周期為對象的生產(chǎn)和維修體系,確保設(shè)備在壽命周期內(nèi)的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn);該模式不但需要多個部門,如設(shè)備規(guī)劃、使用和維修等部門的大力協(xié)作,還要求從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到基層員工都全力參與,從而組織以小組為單位的自主活動,推進(jìn)生產(chǎn)維修。
TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。那么,企業(yè)為什么要開展TPM呢?
安全生產(chǎn)隱患排查治理是企業(yè)的一項(xiàng)長效機(jī)制,是進(jìn)行企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防控的有效手段之一,是實(shí)現(xiàn)企業(yè)本質(zhì)安全建設(shè)的基礎(chǔ)。為了堅(jiān)實(shí)有效的推進(jìn)這項(xiàng)工作,使隱患排查治理工作常態(tài)化,特制定本制度。
精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有運(yùn)營環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),來達(dá)到縮短生產(chǎn)周期,提升效率,改善質(zhì)量,降低成本和滿足客戶需求等目的的科學(xué)的方法。
精益生產(chǎn)(lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。
生產(chǎn)部、質(zhì)量部、技術(shù)部是公司最為重要的三個部門,每個部門都有不同的職責(zé),在公司里扮演著不同的角色。當(dāng)然,有時,他們也會吵架。但在質(zhì)量管理中,這三位難兄難弟,可是一個都不能少。