生產計劃作業范本
1.0 [目的] 保證生產計劃100%執行，確保訂單準時完工交貨.
2.0 [范圍] 適用于公司PMC部
3.0 [定義] 3.1 生產計劃: 使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適應準備、分配及使用的計劃.
3.2 物料控制: 是對本企業物料的進、儲、出、耗所有環節進行控制.
3.3 緊急插單: 未按正常生產周期要求交貨訂單或前期已確認好交貨期，后因故提前交貨的訂單.3.4 緊急物料: 未按正常采購周期要求交貨的物料.
4.0 [職責]4.1 PC 組: 負責生產計劃的制定及計劃執行的監控. 4.2 生產部: 負責生產計劃的執行及生產過程物料管理.
4.3 MC 組: 負責物料計劃的制定及生產過程物料控制.
4.4 品管部: 負責整個過程品質保證. 4.5 工程部:負責整個過程產品及工藝資料的輸入. 4.6 采購部: 負責整個過程物料保質保量按時到位. 4.7 貨倉部: 負責整個過程中物料與產品的收發存作業. 4.8 營銷中心: 負責整個過程中客戶資料的輸入及異常溝通.
5.0 [內容]
5.1 生產計劃的前期控制
5.1.1 訂單接收規定A 訂單接收時間:上午10:30-11:00 下午:16:00-16:30(如超出之規定時間,視為次日訂單.如遇特殊訂單未在規定時間范圍內下單,視特殊情況對待,)B 訂單下單內容必須符合公司規定要求,如有以下情況可予以拒收訂單:① 樣品鑒定會未召開或試產未通過之新產品.② 未符合公司標準產品名稱型號.③ 交期日期不符合《產品生產周期表》.④ 訂單附頁內容不全且無法確認.⑤ 特殊訂單總經理室未簽字訂單.(訂單數量低于500PCS,倒車雷達訂單等)⑥ 訂單有特殊要求必須先征詢工程部確認后方可下單，反之可予以拒收.C 訂單交接時必須作好交接記錄;
5.1.2 訂單處理A 生管對新接收的訂單之處理① 生管需即時將新接收的訂單打入《生產計劃周排程表》，并確認初步交期，此表必須隨時依生產動態作最新變更；② 《生產計劃周排程表》每周制定一份，經主管核準后分發給物管，相關部門以郵件形式傳達；③ 《生產計劃周排程表》出現生產負荷超重的情況下，生管需及時反饋給部門主管，由部門主管會同生產部主管作生產能力評估，調整生產能力架構（如招工或擴大生產規模等）；④ 同時，生管需將訂單打入《生產訂單匯總》，即時編制產品制程工藝，并將訂單編號轉化為內部制造命令號；B 物管對新接收的訂單之處理① 物料計劃員必須即時制定出訂單之物料需求計劃表，（后續ERP需求運算（備注：公司標準訂單在未評審之前可以先行操作；但遇上訂單有特殊之要求時，需等訂單評審完后再作申購計劃；但訂單通用料可以先行；）② 物料需求計劃表（公司表單為《訂單BOM物料計劃》）需經過物管審核，PMC主管核準后交由倉管員進行查料以及物料分配工作，并作出物料需求信息反饋；（有ERP系統可免此動作）③ 物料計劃員將物料需求信息匯總，作出《材料采購通知單》，由PMC主管結合庫存實際狀況進行評估（即審核動作），最后交由部門經理作核準動作！④ 每日訂單的物料需求信息必須在當日下午五點之前轉交給采購部,如超出之規定時間，需求日期將視為次日日期.C 附錄:物料申購原則: ① 物料需求交期依物料采購周期標準進行.② 物料需求數量依物料采購最低量標準進行.③ 如在標準上要提前物料交期，需由PMC部提出，并得到采購部協商處理，方可生效.④ 如在標準上要推后物料交期，需由采購部提出，并得到PMC部協商處理，方可生效.⑤ 物料采購周期表需作不定期地進行修正，但必須由采購部，PMC部與制造廠部總監參與一起決定.
5.1.3 訂單評審規定A 訂單評審規定時間統一為每天下午16：30～１7:00鐘(周六為上午11點,周一下午14點),如遇無訂單評審,須由PMC主管在訂單評審前十分鐘電話通知各部；B 訂單評審人員必須為各部門主管或負責人① PMC部：由PMC主管一個人參加,不在時可由生管替代.② 工程部：由主管參加，不在時可由主管指定人員前來；③ 采購部：由主管參加，不在時可由主管指定人員前來；④ 品管部：由主管參加，不在時可由主管指定人員前來；⑤ 營銷部：必須由訂單下達的各業務小組代表參加，否則不予以評審；若遇急事可事先把訂單之要求詳盡交代他人代為出席；⑥ 訂單評審時間要求準時，如有不準時參加者由PMC主管統計匯報部門經理,再由廠部處理；C 訂單評審要求① 訂單評審程序嚴格按公司規定的程序文件操作，各部代表各盡其職；② 訂單不屬公司標準，需按以下去操作；⑴ 首先要求營銷部提出之特殊要求作詳盡的描述，有樣品或客供材料即時在場提供.⑵ 工程部負責將營銷部提出之特殊要求作解決方案，并承諾訂單特殊要求之資料及輸入時間；并在規定時間里將所有資料分發到相關部門.⑶ 采購部必須現場對訂單特殊要求之物料作出采購周期評估.⑷ 品管部必須現場對訂單之特殊要求，作出產品質量保證評估.⑸ PMC主管依各部進度，并結合現有計劃生產進度確定訂單交貨日期.注明：營銷部訂單下達所有涉及到菲林之要求，首先必須經過企劃部作出菲林后，方可連同訂單一起參與訂單評審；或者現場承諾菲林（或相關客供材料）的到位時間；PMC主管然后依到位時間作出交貨日期評估；③ 訂單簽屬交期明確，不允許出現無時間的限制（如保持有庫存5000PCS之類記錄）D 訂單評審結果要求當場評審完成并在一個工作日返回營銷部.E 訂單評審各部嚴格按公司程序文件作業.
5.2 生產計劃的操作規定
5.2.1物料需求的跟進A收料中心收料補充① 收料中心每天依系統采購到料日期作收料動作.
② 每天可收物料日期范圍：在物料需求的日期提前一天.
③ PMC部如倉區出現存貨困難，物管必須在物料到料前兩天以書面(聯絡單)通知采購部，并得到采購部的確認.
④ 物管每天必須將到料情況和物料檢驗狀態進行跟進.
⑤ 收料中心對當日的到料及時作送檢動作（生產急需物料需由收料員知會IQC），并在四小時內作跟進一次，如有品質異常問題，需及時反饋給物管.B 物料準時交貨跟進① 物料計劃員每天依進料信息，做《物料準時交貨日統計表》呈報物管.② 物管綜合《生產計劃周排程表》的物料需求情況，將《物料準時交貨日統計表》傳達到采購部，要求采購部對未到物料作二次交期確認，并簽名；③ 物管須依《生產計劃周排程表》信息對二次交期作評估，在不能滿足《生產計劃周排程表》之要求，需及時與生管作出計劃異常溝通，如因物料交期影響生產計劃執行，會導致訂單延誤交期，需及時知會采購，并向主管報告情況；④ PMC主管必須對所報告的物料緊急情況作處理，并與各部溝通,作好信息反饋工作；C PMC物管必須每日向部門主管反映物料異常問題,以急時得到處理.
5.2.2生產計劃的制定A 生管依《生產計劃周排程表》，結合訂單出貨情況，制訂出《每日生產計劃》，經PMC主管核準后發放相關部門，要求如下：① 生產計劃表需反映每天各生產線的生產明細，并依產品標準定額工時，注明各生產線加班時間，以及注明各小組的生產順序.
② 生產計劃必須每天在下午15：00鐘發放各部門.
③ 生產計劃要求不欠料，貨倉輸單員需在17點之前將計劃套料單打印出來，由貨倉主管負責監控次日計劃的物料發放工作,必須在當日全部完成.
④ 如有欠料并有采購部確認計劃中之物料需在生產當日時間內抵達，需在計劃中注明；B 生產計劃兩天制不變規定① 生產計劃要求兩天內不作任何變動，任何銷售插單不予受理；（如遇特殊緊急情況需由制造部總監審批，PMC部方可作計劃更改.② 營銷部有特殊客戶訂單作口頭通知出貨情況，必須在出貨前三天知會到PMC部，以便PMC部作計劃安排.C 如有營銷部及各部門《聯絡單》需PMC部作入生產計劃中按排時，要求如下：① 《聯絡單》內容要求需詳盡描述操作內容，并要求部門總監審核.② 《聯絡單》中有涉及工程技術部分，首先需由工程技術部門輸入操作資料；③ 《聯絡單》中有涉及產品更改內容，必須由制造部總監核準.④ 《聯絡單》下達時間同訂單接收時間，完成時間必須由PMC部主管依操作內容進行確定，并由部門經理核準；（因考慮兩天內計劃不變，聯絡單完成時間至少不能低于兩天）.
5.2.3 生產計劃的執行與跟進A 生產計劃的執行規定① 生產部必須依生產計劃內容執行，不得隨意改動計劃內容（如生產順序）.② 生產計劃在執行過程中，如遇上異常情況，相關部門主管必須到場，并在最快時間內以口頭知會到PMC生管處，在半小時內，PMC部需接到問題解決方案；如解決好了，也必須以書面文件知會；如解決不了，PMC生管作生產計劃變更，并必須得到部門主管審核，部門經理核準.B 生產計劃的跟進規定① 生管必須每天上午9點現場進行跟進計劃執行情況.② 生產部當日的生產計劃，必須在次日9點鐘之前全部入庫完畢.③ 生產部文員在每天10點之前，將生產報表匯總成《生產日報表》送交PMC部生管,生管依報表作跟進動作.④ 貨倉輸單員必須及時在每天九點之前,將生產完工產品輸入系統, 生管依每日計劃對生產部進行跟進，并對未完成計劃之產線作扣分處理；為確保計劃的執行，輸單員必須確保倉存數據據隨時更新.⑤ PMC文員每天必須在十一點鐘之前作出《PMC部日清表》，將每日計劃執行狀況,以及當日物料執行情況作分析評估，并確定責任部門，經PMC主管審核后，呈部門經理,然后轉制造廠部.
5.2.4 生產計劃的結案規定A 生產部當計劃完成，須在所規定時間內將成品入庫，作業同《訂單準時交貨控制程序》中5.6要求執行.B 當生產計劃完成,訂單跟蹤卡需即時簽收好呈交給PMC生管,由生管統一在每天十點鐘之前反饋給營銷部.C 訂單完成后七天之內未出貨,由貨倉主管匯總在《每周在庫訂單成品清單》上，以郵件形式發送給總經理室、營銷中心總監及制造總監.
5.2.5 緊急訂單的處理A 緊急物料處理① 緊急物料類型⑴ 銷售部未按正常生產周期交貨，緊急插單所需采購的物料.⑵ 原有申購，但因產品品質或其它原因需更改的物料.⑶ 物料需求計劃不準造成欠料的物料.⑷ 因送料不合格或臨時更改資料退貨，而急需補回的物料.⑸ 公司其他情況的緊急物料.② PMC部物管在發現緊急物料時，及時通知物料計劃員作好物料申購,同時由物管填寫《聯絡單》，注明要求到料時間，交PMC主管審核、部門經理批準后交采購部.③ 采購部接到緊急物料申請之《聯絡單》后，由采購主管評審，在1個小時內回復PMC部結果,并由PMC物管跟進到料情況.④ 所有緊急物料申請必須作登記統計表,每月作分析圖表,以作預防措施.B 緊急訂單處理① 訂單交貨不在正常生產周期內，業務員接單后需填寫《緊急插單申請單》，經營銷中心總監審核后，連同訂貨通知單交PMC處.② 已評審后確定交貨期的訂單，客戶要求要提前交期,由銷售助理填寫《合同更改申請及通知單》，經營銷中心總監審核后交PMC主管處. ③ PMC接到《緊急插單申請單》后，由PMC主管評審對訂單作相應回復.⑴ 如訂單有庫存物料，PMC主管依生產情況回復銷售具體的交貨時間.⑵ 如無料，PMC下達緊急物料采購單,依緊急物料處理內容操作，PMC依采購回復物料到料時間回復銷售具體交期。④ 如遇訂單排期緊或物料不能及時到位，無法滿足銷售交貨時，由PMC主管上報部門經理,部門經理立即組織各部召開緊急訂單處理會議:⑴ 會議參加者:工程、品管、采購、生產、PMC部、營銷各部主管或總監.⑵ 會議現場處理緊急訂單,各部在當場確定訂單可行性處理結果,如可行即按會議精神進行執行;如不可行,緊急訂單終止!由營銷部人員與客戶溝通.⑶ PMC主管依會議精神進行落實.
6.0 [流程圖] 無
7.0 [記錄表單]《訂貨通知單》《生產計劃周排程表》《每日生產計劃》《聯絡單》 《PMC部日清單》《生產日報表》 《生產訂單匯總》《材料采購通知單》《合同更改申請及通知單》《每周在庫訂單成品清單》
8.0 [相關文件] 無