工廠交接班制度非常的嚴(yán)格和復(fù)雜，而MES系統(tǒng)能讓繁瑣的交接班流程簡(jiǎn)單快捷無措。
MES系統(tǒng)在發(fā)生事件時(shí)記錄傳遞事件，還可以主動(dòng)對(duì)事件進(jìn)行分類和報(bào)告。人員可以查看和深入到以前或當(dāng)前班次的個(gè)別事件。
從工業(yè)制造的非常到來，移位操作的存在已經(jīng)成為一種常態(tài)。根據(jù)工業(yè)的性質(zhì)，生產(chǎn)的產(chǎn)品和工藝周期時(shí)間的不同，工廠通常在2-3個(gè)工作小時(shí)內(nèi)工作16-24小時(shí)，每班工作時(shí)間為8個(gè)工作小時(shí)。在某些情況下，可能會(huì)增加一個(gè)小時(shí)用于休息，傳遞，交接和會(huì)議等。
制定轉(zhuǎn)移的方式取決于特定國(guó)家的法律，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及在特定工廠或運(yùn)營(yíng)中計(jì)劃，執(zhí)行和報(bào)告運(yùn)營(yíng)的方式。也就是說，在公司的美國(guó)工廠安排輪班的方式可能完全不同于他們的德國(guó)工廠。這里需要指出的一點(diǎn)是，輪班工作是絕大多數(shù)情況下不可避免的，確保在不同班次中順利連續(xù)運(yùn)行是至關(guān)重要的。因此，在每個(gè)班次的開始和結(jié)束時(shí)有效地規(guī)劃和溝通計(jì)劃，并根據(jù)班次中發(fā)生的事件來評(píng)估班次中的表現(xiàn)，并制定/編輯工作流程，這一點(diǎn)非常重要。此外，輪班工作為工廠的管理提出了許多獨(dú)特的挑戰(zhàn)，主要是為了確保工作安全，有效，最重要的是達(dá)到理想的生產(chǎn)力水平。在大多數(shù)情況下，管理層面臨的主要挑戰(zhàn)是確保輪班之間有意義的對(duì)話/溝通。還要確定即將到來的員工/人員正確理解他們的期望，并為隨后的班次提供反饋和任務(wù)。今天我們將重點(diǎn)關(guān)注具有結(jié)構(gòu)化換檔傳遞機(jī)制的重要性，以及您的MES系統(tǒng)在確保換檔傳遞效率方面的作用。
在大多數(shù)工業(yè)中，換班過程是常見的做法，工作跨越多個(gè)班次或繼續(xù)作為一個(gè)過程，唯一的變化是操作員從一個(gè)班次到另一個(gè)班次。但是，即使在今天，人們也觀察到，輪班之間的溝通方式既不結(jié)構(gòu)化，也不互動(dòng)。紙質(zhì)或口頭傳遞很常見，接收人員可能無法正確理解或完全理解。信息丟失的可能性在這種傳遞方法中是相當(dāng)高的。另一種錯(cuò)誤的可能性是記錄和報(bào)告不正確的數(shù)據(jù)。一個(gè)很好的例子是如何傳遞不正確的數(shù)據(jù)并影響工作 - 當(dāng)輪班主管要指示第三層管道2號(hào)管道存在漏油，但將管道數(shù)和層數(shù)互換寫作或口述傳遞。在上面的例子中，我們很容易理解下一個(gè)輪班主管在找到發(fā)生問題的正確區(qū)域時(shí)所浪費(fèi)的時(shí)間和精力。更不要說由于簡(jiǎn)單的溝通錯(cuò)誤導(dǎo)致的額外的停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)力損失。
另一個(gè)沒有結(jié)構(gòu)化或半結(jié)構(gòu)化的傳遞而沒有反饋循環(huán)的問題是有缺陷的假設(shè)，接收方完全理解傳遞的信息。特別是在只有簡(jiǎn)短的書面說明的情況下，當(dāng)它們一對(duì)一地發(fā)生或者從過程中封裝事實(shí)和數(shù)字時(shí)，這種理解通常會(huì)更好，并具有一個(gè)傳遞總結(jié)。即使在傳遞結(jié)構(gòu)和反饋被獲得的情況下，在工廠中執(zhí)行該活動(dòng)的方式也可能因功能區(qū)域而異。這對(duì)參與跨職能活動(dòng)和項(xiàng)目的人員造成混亂/挫折。在考慮轉(zhuǎn)折時(shí)需要考慮的其他問題包括要傳遞的內(nèi)容的數(shù)量，準(zhǔn)確性，接受方的承認(rèn)，轉(zhuǎn)交的結(jié)構(gòu)，傳遞方式，以及操作員/主管可以輕松訪問和編輯傳遞。
為此，現(xiàn)代MES系統(tǒng)充當(dāng)變相的祝福，讓我們來理解為什么。MES系統(tǒng)的基本作用是記錄，分析和報(bào)告過程信息(與設(shè)備和人員相關(guān)的)，使工作流程順暢，并允許有計(jì)劃，有系統(tǒng)地執(zhí)行生產(chǎn)過程。MES包括從WIP管理到SPC的許多功能，從LIMS到設(shè)備管理，跨越整個(gè)工廠，在某些情況下甚至超出工廠領(lǐng)域到其他工廠，企業(yè)乃至供應(yīng)鏈。它記錄在場(chǎng)發(fā)生的每一個(gè)事件，并允許操作人員基于實(shí)時(shí)事件來改變/糾正工作流。有時(shí)這些活動(dòng)是完全自動(dòng)化的，MES成為過程的主要驅(qū)動(dòng)力，并負(fù)責(zé)整個(gè)制造活動(dòng)。從工作計(jì)劃/調(diào)度，到按照最優(yōu)路線/配方使設(shè)備運(yùn)行，確保在發(fā)生意外情況時(shí)自動(dòng)更改在制品，為供應(yīng)商，維護(hù)人員和管理人員發(fā)出自動(dòng)化警報(bào)。現(xiàn)在考慮一個(gè)三班24X7運(yùn)行的操作，并且提前30-45天的負(fù)載/時(shí)間表，對(duì)于如此精細(xì)的操作來說，輪班之間的通信是絕對(duì)關(guān)鍵的。它確保了未來30天計(jì)劃的工作不會(huì)因當(dāng)前或之后的轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的問題受到阻礙。這里的需要是有一個(gè)有效的轉(zhuǎn)變傳遞機(jī)制，這是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的，經(jīng)驗(yàn)的，并確保所傳遞的信息不僅被接受，而且被理解。這種機(jī)制有可能通過現(xiàn)代MES系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，MES系統(tǒng)能夠記錄來自過程設(shè)備和車間的確切過程數(shù)據(jù)，并以預(yù)先構(gòu)建的傳遞格式進(jìn)行存儲(chǔ)。由于數(shù)據(jù)收集的自動(dòng)化特性，不可能將錯(cuò)誤的信息傳遞給下一個(gè)班次。
此外，MES還可以記錄當(dāng)前班次的操作員為下一個(gè)班次操作員/主管提供的評(píng)論和指示。這有助于為記錄的數(shù)據(jù)提供一個(gè)總結(jié)，并且可以更好地理解何時(shí)解釋前面班次的事實(shí)和數(shù)字。由于MES記錄了在車間發(fā)生的所有事件，所以特定機(jī)器/組件被停止的情況可以立即標(biāo)記并向管理人員突出顯示。浪費(fèi)在等待下一次傳遞的時(shí)間被最小化。例如維護(hù)主管可能會(huì)在其i-phone上發(fā)生問題時(shí)立即得到警報(bào)，然后他/她可以主動(dòng)采取措施確保最大限度地延長(zhǎng)正常運(yùn)行時(shí)間。即使在換檔過程中通過信息的情況下，MES也可以是確保記錄不僅準(zhǔn)確記錄而且能夠被下一班工作人員所理解的最佳模式。它可以記錄他們的反饋意見，并報(bào)告所采取的行動(dòng)，以確保收到的所有交付物都已經(jīng)達(dá)到。除了這些明顯的優(yōu)勢(shì)之外，MES系統(tǒng)還可以根據(jù)需要標(biāo)準(zhǔn)化和定制傳遞。無論功能區(qū)域如何，在所有破壞中列出的共同點(diǎn)可能是標(biāo)準(zhǔn)化的，例如人員細(xì)節(jié)，部門名稱，特定班次開始/結(jié)束的日期和時(shí)間。但功能區(qū)域的具體細(xì)節(jié)也可以定制，以改善用戶體驗(yàn)和理解。這種標(biāo)準(zhǔn)化和選擇性的定制允許傳遞轉(zhuǎn)換傳遞信息的過程高度結(jié)構(gòu)化和明確定義。另外，由于MES已經(jīng)承載了大部分打算傳遞給下一個(gè)班次的數(shù)據(jù)，所以通過基于紙張或者純粹的口頭方式記錄和傳遞傳遞將使得活動(dòng)有點(diǎn)冗余，從而影響班次的生產(chǎn)率。就反饋而言，MES系統(tǒng)可以很容易地確保收件人承認(rèn)在傳遞過程中提到的每一點(diǎn)，并提供在開始正常工作之前提出的反饋或行動(dòng)建議。正如前面所討論的那樣，獲得這個(gè)反饋對(duì)于確定當(dāng)前班次的人員清楚地理解從前面的班次中傳遞的消息是至關(guān)重要的。
在核電或化工等有重大事故發(fā)生可能造成人員傷亡或環(huán)境破壞的行業(yè)中，具有準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)化，反饋友好，易于理解的換擋傳遞機(jī)制至關(guān)重要。在這種情況下，MES是傳達(dá)這一重要過程信息的理想選擇。MES系統(tǒng)不僅可以記錄正在發(fā)生的傳遞事件，還可以主動(dòng)地對(duì)事件進(jìn)行分類和報(bào)告。而且，來自前后班的人員可以查看前一次/當(dāng)前班次的事件的全部快照，甚至可以從下班本身查看單個(gè)事件。MES系統(tǒng)可以確保在沒有接收并提供反饋的情況下，人員不能訪問系統(tǒng)的任何其他功能。這確保了本來應(yīng)該通過的內(nèi)容不僅被準(zhǔn)確地傳遞，而且被正確的人員所接受，并且在當(dāng)前輪班中可以執(zhí)行另一個(gè)活動(dòng)之前被充分理解。取決于工藝的臨界性和所制造的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)和實(shí)施換擋傳遞的方式可能會(huì)有很大差異。這里需要注意的是，不論工藝和行業(yè)如何，對(duì)于在24X7，2-3班的環(huán)境中工作的工廠來說，MES是實(shí)施和實(shí)施班次傳遞活動(dòng)的最佳工具!