1、目的
為加強公司的現(xiàn)場管理水平，營造一目了然的工作環(huán)境、培養(yǎng)員工良好的工作行為習(xí)慣、進一步提升企業(yè)形象，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費、降低成本及安全生產(chǎn)的目的。
2、適用范圍
適用于公司各辦公場所、作業(yè)現(xiàn)場、廠區(qū)環(huán)境等區(qū)域。
3、定義
5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE
（素養(yǎng)）5個單詞，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，所以簡稱為“5S”。
3.1整理
1）定義：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備等清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
2）目的：把“空間”騰出來活用。
3.2整頓
1）定義：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其
予以標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。
2）目的：不用浪費時間找東西。
3.3清掃
1）定義：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、
無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。
2）目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。
3.4清潔
1）定義：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
2）目的：通過制度化來維持成果。
3.5素養(yǎng)
1）定義：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活
動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進而促進全面管理水平的提升。
2）目的：提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成工作規(guī)范、認真的習(xí)慣。
3.6工作環(huán)境
指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件包括人的因素（如：心理的、社會的）；物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：
廠房維護、燈光照明、噪聲、通風(fēng)、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關(guān)的安全隱患等。
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4、職責(zé)
4.1公司所有員工均有對基礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境的監(jiān)督及維護職能。
4.2各相關(guān)部門負責(zé)本部門工作環(huán)境的執(zhí)行、維持和管理。
4.35S推行管理小組負責(zé)工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。
5、5S推行辦法
5.1組織架構(gòu)
1）公司成立5S推行小組，設(shè)組長1名，推行干事2名，成員由各部門負責(zé)人擔(dān)任，具體名單如下：
組長：總經(jīng)理
推行干事：ISO專員、行政部負責(zé)人
推行成員：各部門負責(zé)人
2）5S推行小組成員職責(zé)如下：
a)組長：制定公司5S管理工作方針、目標(biāo)，指導(dǎo)各部門開展5S管理工作，監(jiān)督各部門落實5S管理工作要求。
b)推行干事：規(guī)劃5S管理活動方案，落實公司5S管理指導(dǎo)文件，做好對各部門的5S監(jiān)督管理工作，組織實施5S檢查評比，把5S問題及時反饋給各部門和公司領(lǐng)導(dǎo)，做好5S管理工作的檔案管理。
c)各部門負責(zé)人：參與制定5S管理活動計劃，分管本部門的5S管理工作，對本部門5S管理進行具體規(guī)劃，制定活動措施，建立管理制度，并負責(zé)對本部門5S檢查出的問題進行落實整改。
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5.2“5S”活動教育宣導(dǎo)
“5S”活動實行全員培訓(xùn)，日常教育和培訓(xùn)由各部門負責(zé)人組織進行。
5.3工作環(huán)境區(qū)域劃分：
以行政部為主導(dǎo)召集相關(guān)部門根據(jù)各部門實際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負責(zé)人員，并賦予其職責(zé)和權(quán)限。
5.4工作區(qū)域的環(huán)境要求，包括：
1)地面上的環(huán)境要求；
2)通道的環(huán)境要求；
3)工作場所的環(huán)境要求；
4)工作區(qū)域的標(biāo)示要求；
5)在制品的整理、整頓和環(huán)境要求；
6)機器設(shè)備（包括測量設(shè)備）的整理、整頓和環(huán)境要求；
7)材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求；
8)倉庫、儲存室的環(huán)境要求；
9)工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環(huán)境要求；
10)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料管理的環(huán)境要求；
11)作業(yè)桌面、辦公桌及抽屜的環(huán)境要求；
12)辦公室的環(huán)境要求；
13)消防設(shè)備的控制和管理及環(huán)境要求；
14)對物的安全因素的控制和管理要求；
15)對工作環(huán)境因素的安全控制；
16)對工作管理上的因素控制；
17)廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境要求；
18)禮儀要求。
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6.工作環(huán)境實施
1）每班上班生產(chǎn)前及下班生產(chǎn)結(jié)束后，須對其工作區(qū)域地面、工作桌內(nèi)外、機器設(shè)備（包括測量設(shè)備）、內(nèi)外/原物料存放區(qū)、廢料箱及周邊環(huán)境進行清掃工作，并與生產(chǎn)過程中隨時保持其工作區(qū)域環(huán)境整潔有序，下班時須做好交接班記錄。
2）必要時，各生產(chǎn)現(xiàn)場、車間及廠房的工作區(qū)域的環(huán)境須設(shè)專人每天對其進行清掃。
3）各生產(chǎn)過程中，不合格品及其它生產(chǎn)廢料必須放置于廢料箱中或指定的地點。
4）在制品（半成品）、成品、包裝材料必須整齊放置于指定區(qū)域，并對其以標(biāo)簽或標(biāo)識牌予以明確標(biāo)識，嚴(yán)禁將其零亂堆放。
5）除當(dāng)班生產(chǎn)所需的推車外，其它工序的推車必須分類停放于推車存放區(qū)內(nèi)，不得隨意亂停、亂放。
6）在廠區(qū)內(nèi)指定的地點分類放置廢料、廢紙皮、廢鐵、餐廚垃圾、生活垃圾區(qū)域。
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檢查評比及獎懲
7.1檢查方法
1）5S檢查小組每月不定期組織對整個廠區(qū)環(huán)境區(qū)域及各部門5S執(zhí)行情況進行現(xiàn)場檢查打分，對不符合5S標(biāo)準(zhǔn)要求的用相機拍照曝光，填寫《5S檢查記錄表》要求責(zé)任部門限期整改，
將檢查情況匯總并將各部門檢查分?jǐn)?shù)及曝光照片張貼公示于公司宣傳欄，作為標(biāo)榜模范和差別對比，接受全體員工監(jiān)督。
2）各部門采取定期或不定期自檢與5S領(lǐng)導(dǎo)小組檢查相結(jié)合的方式進行。
7.2評比方法
考慮到各部門具體的工作環(huán)境及工作性質(zhì)不同，問題數(shù)量、難度不一致，為了體現(xiàn)評比的公平性、鼓勵改善，評比采取以下方法：
部門評分標(biāo)準(zhǔn)：(整改完成項/不合格項)Χ100+原始分?jǐn)?shù)
說明：對此次評比不合格項最多的部門，增加20分的原始分?jǐn)?shù)；不合格項數(shù)量第2到第4的部門，增加原始分?jǐn)?shù)分別為10分、5分、0分。
例如：生產(chǎn)部此次評比不合格項10項且不合格項最多，整改只完成7項，分?jǐn)?shù)為：7/100分；
財務(wù)部此次評比不合格項5項且不合格項排第3，
評比部門：1、生產(chǎn)部；2、技術(shù)質(zhì)量部；3、財務(wù)部；4、行政部和業(yè)務(wù)部；
部門生產(chǎn)車間現(xiàn)場、倉庫現(xiàn)場、后勤現(xiàn)場（檢查范圍為廠區(qū)公共區(qū)域）等之間實行單獨評比。
7.3獎懲辦法
1）5S檢查小組每月不定期對各部門5S執(zhí)行情況組織評比，對科室和各工作現(xiàn)場之間評比獲得第一名的部門授予“5S先進部門”流動紅旗，各獎勵50元以示嘉獎。
2）若各部門在公司每次組織的5S檢查中，連續(xù)兩次倒數(shù)第一的，對部門負責(zé)人罰款50元，發(fā)給部門“5S”黃旗，以示鞭策。
3）對于5S現(xiàn)場管理檢查中開具的整改項，各職能部門應(yīng)及時組織實施整改，如沒有特殊原因未能按期完成整改的，處罰部門負責(zé)人10元/次。
7.4問題點檢查改善對策：
1）對5S檢查發(fā)現(xiàn)的問題要現(xiàn)場解決，現(xiàn)場不能或未能馬上解決的要及時填寫《5S檢查記錄表》，要求責(zé)任部門限期整改完成。責(zé)任部門因特殊原因不能解決的須向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，說明原因。
2）各部門要把長時間不能解決的問題列為重點解決對象，找出責(zé)任人，分析原因，提出解決辦法，定出解決時間。
3）各部門根據(jù)每次的檢查結(jié)果，不斷解決問題，持續(xù)改善。