工廠企業(yè)TPM管理實施步驟的三大階段
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工廠企業(yè)在面對逐漸多樣化、專業(yè)化的生產(chǎn)設備，過去粗暴的設備管理模式已經(jīng)不可行了。只有通過TPM管理方法的應用，提高設備綜合效率，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，建立全體參與為基礎的保養(yǎng)維修管理體系，才能更好的發(fā)揮設備能力，消除浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
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如果把公司比喻成一個人的話，TPM就是一種可以變外部輸血為內(nèi)部造血的自我保健方式。通過TPM輔導可以有效地調動公司內(nèi)部一切積極因素，改善一切不良，最終達到提升公司形象，增強公司市場競爭能力和應變能力的目的。
TPM管理實施步驟如下：
1、準備階段：TPM引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓；建立TPM推進機構，成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織；制定TPM基本方針和目標，提出基準點和設定目標結果；制定TPM推進總計劃。
2、引進實施階段?：制定提高設備綜合效率的措施，選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善；建立自主維修程序；做好維修計劃；提高操作和維修技能的培訓；建立設備初期的管理程序。
3、鞏固階段：總結提高，全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。
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一、TPM管理準備階段
可進行如下四個步驟的工作：
1、TPM管理引進宣傳和人員培訓
主要是向企業(yè)員工宣傳TPM管理的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。
2、建立組織機構推動TPM管理
成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM管理的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。
3、建立基本的TPM管理策略和目標
TPM管理的目標主要表現(xiàn)在三個方面：
a.目的是什么(what)；b.量達到多少(How?much)；c.時間表(when)。也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍總目標。
4、建立TPM管理推進總計劃
制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四個?“零”的總目標邁進。計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面：改進設備綜合效率；建立操作工人的自主維修程序；質量保證；維修部門的工作計劃表；教育及培訓、提高認識和技能。
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二、TPM管理引進實施階段
此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作，可進行如下五方面的工作：
1、制定提高設備綜合效率的措施
成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。
2、建立自主維修程序
首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。
（1）初始清潔：清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲；
（2）制定對策：防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難；
（3）建立清潔潤滑標準：逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準；
（4）檢查：按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目；
（5）自檢：建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明；
（6）整理和整頓：制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等。
（7）自動、自主：維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。
3、做好維修計劃
維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調整維修計劃。
4、提高操作和維修技能的培訓
培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。如工段長培訓管理技能，基本的設計修改技術；有經(jīng)驗的工人培訓維修應用技術；高級操作工；學習基本維修技能，故障診斷與修理；初級，新工人學習基本操作技能。
5、建立設備初期的管理程序
設備前期管理是指從制定設備購置規(guī)劃方案開始，到設備終驗收合格、正式投產(chǎn)使用這一階段的工作，包括設備規(guī)劃方案的立項、調研選型、購置、安裝調試、驗收等。其中，規(guī)劃方案的調研、制定、論證和決策；市場調研、比較和選型；購置合同及技術協(xié)議的評審、簽訂；開箱檢查、安裝定位、調試與驗收等，是最基礎和最主要的工作。
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三、TPM管理鞏固階段
此階段主要是檢查評估TPM管理的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。最后，為了更好的鞏固TPM管理的成果，應加強設備點檢制度。
點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢按是否解決分為解體點檢和非解體點檢；按周期和業(yè)務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。
“三位一體”點檢制及五層防護線的概念。“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。五層防護線：崗位操作員的日常點檢；專業(yè)點檢員的定期點檢；專業(yè)技術人員的精密點檢；對出現(xiàn)問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策；每半年或一年的精密檢測。
點檢制的特點就是八“定”。定人：設立操作者兼職和專職的點檢員；定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容；定量：對劣化側向的定量化測定；定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期；定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)；定計劃：作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)；定記錄：定出固定的記錄格式；定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。
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