精益,掌握五張圖就夠了

    五張圖,基本反映了精益管理的內(nèi)在邏輯關(guān)系。


    (一)精益追求

    精益生產(chǎn)

    精益是一種低成本改善方式。

    追求最小投入最大產(chǎn)出。在高品質(zhì)與低成本基礎(chǔ)上,更追求一個(gè)快字。


    (二)消除浪費(fèi)

    精益管理

    識(shí)別及消除過程中的浪費(fèi),從而實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量的快”。


    (三)消除各項(xiàng)損失

    精益飛鷹圖

    這張圖更清晰地表達(dá)出精益的“思想之源”:危機(jī)感。


    企業(yè)處于市場競爭中,應(yīng)有一定危機(jī)感,從而更好捕捉自身問題進(jìn)行改善。


    ofo小黃車,資金充裕,資源充分,因缺乏危機(jī)感,迅速被市場淘汰。


    精益理念中的危機(jī)感使企業(yè)認(rèn)識(shí)到,本來效率可以更高的,因?yàn)橛懈鞣N浪費(fèi)損失,導(dǎo)致效率降低,因此必須識(shí)別并消除這些浪費(fèi)與損失,才能確保效率處于一定的高水平。


    (四)運(yùn)用工具

    精益中的工具指向性很強(qiáng),大多是為了實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量的快”。


    快速換模(也稱為快速換型、換線)消減轉(zhuǎn)型過程中的時(shí)間損失。


    生產(chǎn)布局,更合理的生產(chǎn)布局可以使得運(yùn)轉(zhuǎn)速度更快。


    TPM,全員設(shè)備維護(hù),主要目的在于消除設(shè)備的八大損失,減少因設(shè)備故障等導(dǎo)致的時(shí)間損失。


    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),指導(dǎo)員工用最優(yōu)作業(yè)方法作業(yè),消減新員工上線培訓(xùn)時(shí)間,減少作業(yè)差錯(cuò),提升效率。


    防呆法,消減人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的不良或過程效率損失。


    (五)以人為核心

    精益

    改善可以讓員工感受到工作樂趣與成就感。


    通過改善活動(dòng)推進(jìn),員工的技能與團(tuán)隊(duì)精神大為增強(qiáng)。


    缺乏員工參與,低成本改善無法取得成功。


    (六)精益飛鷹圖

    消除浪費(fèi)


    德魯克說,領(lǐng)導(dǎo)者有三重任務(wù):①讓組織有前途;②讓組織有效率;③讓員工有成就。


    精益不僅在于學(xué)習(xí)現(xiàn)有方法理念,更在于最終要形成自身的套路。

    助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)EHS數(shù)字化平臺(tái)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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